Istoriya.v.ua

Випробування технологічних трубопроводів на міцність і герметичність можуть бути гідравлічними та пневматичними. Як правило, технологічні трубопроводи випробовують гідравлічним способом. конструкціях від значної маси води (при великих діаметрах та протяжності трубопроводів), а також згідно з вказівками проекту на проведення випробувань трубопроводів на герметичність повітрям або інертним газом.

Гідравлічні випробування. За відсутності в проекті розміру випробувальний тиск має бути рівним-

для сталевих (включаючи футеровані пластмасою та емаллю) трубопроводів при робочих тисках до 0,5 МПа, а також для трубопроводів, призначених для роботи з температурою понад 400 СС, незалежно від тиску – 1,5 Яраб, але не менше 0,2 МПа ;

для сталевих трубопроводів при робочих тисках понад 0,5 МПа – 1,25 Рраб, але не менше 0,8 МПа,

для трубопроводів з інших матеріалів-1,25 РРаб, але не менше * для пластмасових і скляних – 0,2 МПа, з кольорових металів та сплавів – 0,1 МПа.

Випробувальний тиск при перевірці на міцність витримують протягом 5 хв, після чого його знижують до робочого і проводять огляд трубопроводу. Такий же тиск для скляних трубопроводів витримують протягом 20 хв.

В інших трубопроводів зварні шви під час огляду можна обстукувати сталевим молотком масою не більше 1,5 кг, а у трубопроводів із кольорових металів та сплавів — дерев'яним молотком масою не більше 0,8 кг. Трубопроводи з інших матеріалів обстукувати не дозволяється. Результати гідравлічних випробувань визнають задовільними, якщо за час огляду не відбулося падіння тиску за манометром, а в зварних швах фланцевих з'єднань; корпусах та сальниках арматури не виявлено течі та запотівання.

Після досягнення випробувального тиску трубопровід, що випробовується, відключають від опресовочпого агрегату пли водопроводу. При випробуванні пластмасових трубопроводів досягнення випробувального тиску повинно забезпечуватися додатковим підкачуванням води для компенсації деформації трубопроводу при опресуванні.

При гідравлічному випробуванні трубопроводів при негативних температурах вживають заходів для запобігання замерзанню рідини – підігрів, введення добавок, що знижують температуру замерзання, утеплення трубопроводів та ін.

Пневматичні випробування трубопроводів на міцність та герметичність виробляють повітрям або інертним газом Не дозволяється проводити такі випробування в діючих цехах виробничих підприємств, а також на естакадах, каналах та лотках, де укладено трубопроводи. Випробувальний тиск при пневматичному випробуванні і міцність залежить від робочих параметрів трубопроводу і матеріалу труб, призначається таким же, як і при гідравлічному випробуванні. Найбільша довжина ділянки, що випробовується, і граничні величини випробувального тиску при пневматичному випробуванні трубопроводів надземної прокладки в залежності від діаметрів застосовуваних труб наведені в табл 62.

Пневматичні випробування трубопроводів та міцність у разі встановлення на ньому арматури з сірого чавуну допускаються при випробувальному тиску не вище 0,4 МПа. При цьому не дозволяється обстукувати молотком трубопровід під тиском.

Тиск у трубопроводі при пневматичному випробуванні слід піднімати поступово з оглядом трубопроводу на наступних щаблях при досягненні 60 °/про випробувальний тиск для трубопроводів з робочим тиском до 0,2 МПа; 30 та 60 % випробувального тиску для трубопроводів з робочим тиском 0,2 МПа та вище. На час огляду підйом тиску припиняється. Остаточний огляд трубопроводів проводиться при робочому тиску і, як правило, поєднується з випробуванням їх на герметичність. При цьому виявлення дефектів герметичності зварних стиків, фланцевих з'єднань і сальників арматури виробляють обмазкою з'єднань мильним нлі іншим розчином, галоїдним течешукачем та ін.

Поперечні зварні шви, в яких при випробуванні трубопроводів виявлені тріщини, які не підлягають виправленню, слід вирізати і замість них вставити відрізок труби. Довжина прямої ділянки трубопроводу між зварними швами повинна бути при умовному діаметрі більше 150 мм не менше 200 мм, а при 150 і менше-100 мм. Труби та деталі з дефектними поздовжніми швами замінюють новими

При витримуванні трубопроводу під тиском слід проводити безперервне спостереження за показаннями манометра. У разі підвищення тиску внаслідок нагрівання трубопроводу, наприклад сонячними променями, слід зменшити тиск до випробувального шляхом випуску частини повітря.

На час проведення пневматичних випробувань трубопроводів як усередині приміщення, так і зовні слід встановлювати охоронну зону, перебування людей в якій забороняється Мінімальна відстань у будь-якому напрямку від трубопроводу до кордону зони, що випробовується: при надземній прокладці — 25, при підземній—10 м. Межі зони відзначають прапорцями. Спостереження за зоною, що охороняється, забезпечують шляхом встановлення контрольних постів — для зовнішніх трубопроводів в умовах хорошої видимості один пост на 200 м трубопроводу; в інших випадках кількість постів визначають з урахуванням місцевих умов для того, щоб охорона зони була забезпечена надійно У вечірній або нічний час зона, що охороняється, повинна бути добре освітлена. При проведенні випробування трубопроводів на герметичність з визначенням падіння тиску на час випробування зона, що охороняється, не встановлюється

Компресор, що використовується при проведенні випробувань, розміщують поза зони, що охороняється. Повітряна магістраль від компресора до трубопроводу, що випробовується, повинна бути попередньо випробувана гідравлічним способом.

Результати пневматичного випробування трубопроводів на міцність вважаються задовільними, якщо при випробуванні тиск за показаннями манометра впав і при подальшому випробуванні на щільність у зварних швах і фланцевих з'єднаннях не було виявлено витоку, пропусків або потіння. Огляд повинні проводити спеціально виділені для цієї мети та проінструктовані особи.

Напірні трубопроводи випробовують на міцність та щільність (водонепроникність) гідравлічним або пневматичним способом.Вибір способу залежить від конкретних умов проведення випробування – кліматичних умов, наявності води для випробування та можливостей її скидання. У водопровідному будівництві найчастіше застосовують гідравлічний спосіб. Напірні трубопроводи, прокладені в траншеях чи непрохідних каналах, випробовують двічі. До засипки траншеї і установки арматури проводять попереднє випробування (на міцність), а після засипання траншеї і завершення всіх робіт на ділянці, що випробовується, – остаточне їх випробування (на щільність). Водопровідні мережі, доступні в робочому стані для огляду або які підлягають негайному засипанню, можна як виняток не піддавати попередньому випробуванню.

Гідравлічне випробування є найбільш економічним та відрізняється простотою проведення; воно застосовується для будь-яких трубопроводів. Для випробування використовують насоси або наповнювальні агрегати, що виробляють закачування води, та гідравлічні преси або опресувальні агрегати, що забезпечують підйом внутрішнього тиску. За невеликих обсягів випробувань застосовують компактні перевізні установки або гідравлічні преси.

Попереднє та остаточне випробування напірних трубопроводів виробляють внутрішнім випробувальним тиском._і, що приймаються за проектом або БНіП. Після досягнення випробувального тиску опресувальні агрегати зупиняють і трубопровід витримують на міцність: металеві, азбестоцементні та залізобетонні трубопроводи не менше 10 хв, а пластмасові (поліетиленові) – не менше 30 хв.Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє випробування, якщо під випробувальним тиском не відбулося розриву труб і фасонних частин, немає порушень закладення стиків, а при випробуванні під робочим тиском р._і не виявлено витоку води.

Остаточне гідравлічне випробування трубопроводів з металевих, азбестоцементних і поліетиленових труб починають не менше ніж через 24 години з моменту засипання їх ґрунтом і заповнення водою, а залізобетонних – не менше ніж через 72 години. Після цього тиск у трубопроводі піднімають до випробувального і підтримують протягом усього період випробування. При цьому витік води в л/хв на 1 км трубопроводу не повинен перевищувати зазначеного в СНіП. Трубопровід визнається таким, що витримав остаточне випробування, якщо не виявлено порушень його цілісності, а фактичні витікання води не перевищують допустимі.

При випробуванні залізобетонних трубопроводів великих діаметрів найбільшу складність представляє пристрій торцевих заглушок та упорів, що сприймають значні зусилля. Так, при випробуванні трубопроводу діаметром 1000 мм навантаження на торцеву заглушку перевищує 1200 кН при випробувальному тиску 1,5 МПа та 6000 кН при діаметрі 2000 мм.

Безнапірні трубопроводи випробовують тільки на щільність (герметичність), причому двічі – до засипки (попереднє) та після засипки (остаточне). Випробовують їх ділянками між суміжними колодязями, заповнюючи водою з верхньої криниці або через встановлений у ній стояк. Заповнену ділянку витримують протягом доби. Виявлені дефекти усувають, після чого трубопровід знову заповнюють водою та починають випробування.

Гідравлічний тиск у трубопроводі створюють заповненням водою верхнього колодязя або стояка, а тиск у його верхній точці визначають за перевищенням рівня води в колодязі або стояку над шелигою трубопроводу або над горизонтом ґрунтових вод, якщо він розташований вище шелиг. Гідростатичний тиск має бути не менше глибини закладення труб, рахуючи до шелиг у верхньому колодязі кожної ділянки, що випробовується.

При попередньому випробуванні трубопроводу на щільність проводять його огляд, протягом якого для підтримки тиску в ньому підкачують воду в стояк або колодязь. Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє випробування, якщо при його огляді не виявлено видимих ​​витоків води. Остаточне випробування безнапірних трубопроводів полягає у визначенні витоку води та зіставленні її з допустимою (нормативною). Витік визначається у верхньому колодязі за обсягом води, що додається в колодязь або стояк, до початкового рівня. Випробування повинно тривати не менше 30 хв, а зниження рівня води в колодязі або стояку при цьому допускається не більше 20 см. При випробуванні на приплив ґрунтової води визначають приплив води, що надходить до нижньої криниці.

Пневматичне випробування (стисненим повітрям) сталевих та чавунних трубопроводів проводиться наступним чином. Компресор і контрольно-вимірювальні прилади приєднують до ділянки трубопроводу, що випробовується. Попереднє пневматичне випробування трубопроводів проводять після їх засипання випробувальним тиском: для сталевих трубопроводів р_і = 0,6 МПа при робочому тиску р_р до 0,5 МПа та з коефіцієнтом 1,15 до робочого при робочому тиску понад 0,5 МПа; для чавунних р_і = 0,15 МПа.Трубопровід витримують при випробувальному тиску 30 хв, потім знижують тиск і оглядають трубопровід. Трубопровід визнається таким, що витримав попереднє пневматичне випробування, якщо не виявлено дефектів у стиках і зварних швах, порушення його цілісності, а також зсуву або деформації упорів.

Остаточне випробування трубопроводу проводять випробувальним тиском: для сталевих трубопроводів_і = 0,6 МПа при р_р = 0,5 МПа; р_і = 1,15 при р_р понад 0,5; для чавунних трубопроводів при р_і = 0,6 МПа, при р_р = 0,5 МПа. Трубопровід витримують під тиском 30 хв. Трубопровід вважається таким, що витримав остаточне пневматичне випробування, якщо не порушена його цілісність, а падіння тиску за відведений час не перевищує допустимого.

Гідровипробування трубопроводів. Для профілактики роботи водопровідних мереж комунікації періодично піддаються перевірці на міцність та герметичність. На це спрямовані гідровипробування трубопроводів, що складаються з низки заходів, які здійснюють контроль за роботою на різних етапах функціонування систем.

Це обов'язкова вимога для трубопроводів, які працюють під високим тиском.

• 1 Основні принципи проведення гідровипробувань
• 2 Регулювання тиску під час випробувальних заходів
• 3 Підготовчий етап перед перевіркою
• 4 Основні етапи тестування
• 5 Основні засади проведення випробувань технологічного трубопроводу
• 6 Основні принципи під час проведення випробувань опалювальних мереж
• 7 Особливості тестування взимку
• 8 Як часто треба проводити гідровипробування
• 9 Наслідки у разі порушення систематичного проведення випробувань

Основні принципи проведення гідровипробувань

Гідравлічні випробування як метод перевірки використовують найчастіше, тому що вони не руйнують конструкцію трубопроводів. Метою проведення заходів стає запобігання аваріям на лініях водопроводу, системи опалення, а також виявлення відхилень від прописаних у нормативних документах вимог.

1. Виготовлені деталі для трубопроводів готуються до встановлення.
2. Прокладання трубопроводів закінчено.
3. Потрібен контроль системи під час випробувань.

Вимоги до тестування магістралей прописані у СНіП ІІІ –Г. 9-62, НІТУХП-62

Поряд із гідравлічним методом застосовують пневматичний спосіб, якщо неможливо провести перший у таких ситуаціях, як:

• під час мінусових показників температури довкілля;
• немає можливості застосувати воду;
• зростаюча небезпека через навантаження від об'єму рідини.

Також магістралі тестують за допомогою повітря або застосовуючи інертний газ. Тестові перевірки проходять під суворим контролем фахівців, згідно з вимогами Держгіртехнаглядових органів та особливостей проекту. Під час випробувань усю систему ділять на певні ділянки, труби уважно оглядають, вивчають технічні характеристики мережі. Під час проведення перевірки встановлюють крани для зливу та виведення повітря, також монтують заглушки.

Увага! Не можна під час тестування користуватися запірною арматурою. До ділянки трубопроводу підключають прес або насос для подачі води та встановлюють необхідний тиск. Тиск у трубах може перевищувати звичайні норми до півтора раза.

Регулювання тиску під час випробувальних заходів

Для контролю за тиском під час тестування системи встановлюють манометри, які заздалегідь піддаються перевірці та опломбуванню. Клас точності пристрою повинен відповідати мінімум 1.5 за ГОСТ 2405 – 63. Розмір корпусу манометра повинен становити більше 15 сантиметрів, розмір шкали номінального показника рівня напору має дорівнювати мінімум трьом чвертям з вимірюваного. Гідравлічні випробування виявляють міцність та щільність системи.

Тиск для випробування мереж відрізняється залежно від типу магістралі:

1. Для напірних систем із сталі та чавуну відповідає показник 1.25 для звичайної роботи, прописаний у документах. Для них перевірочний тиск не повинен перевищувати робітника понад п'ять кілограмів на кубічний сантиметр, а максимальний тиск під час перевірки може досягати 10 кілограмів на кубічний сантиметр.
2. Напірні мережі з азбестоцементу не повинні зазнавати більшого тиску під час перевірки понад 5 кілограмів на сантиметр кубічний.
3. Полімерні трубопроводи зазнають тиску, прописаного в Держстандартах, рівень не можна зменшувати до робочого.

Щоб нагнітати необхідний тиск під час тестування, допускають використання:

• гідравлічних пресів;
• поршневих ручних насосів;
• приводних шестерних насосів;
• насоси для експлуатації.

Підготовчий етап перед перевіркою

Перед тестуванням системи труби оглядають, щоби виявити неполадки візуально. Так визначають готовність трубопроводу до проведення випробувальних заходів.

1. Ретельно оглядають стики.
2. Визначають правильність встановлення арматури.
3. Перевіряють опорні конструкції, підвіски.
4. Тест проходять запірні пристрої на те, як вони вільно закриваються і відкриваються.
5. Визначають, як швидко можна видалити повітря із трубопроводу.

Відповідна температура повітря під час випробування не нижче 15 градусів вище нуля. Зовнішні трубопроводи до початку робіт продувають для видалення забруднень усередині системи.

Основні етапи тестування

Гідравлічні випробування проводять у кілька етапів:

1. Підводять насос для подачі води.
2. Встановлюють манометри.
3. Наповнюють систему водою. У цей час повітряники залишаються у відкритому вигляді, поки в них не з'явиться вода. Це буде показником того, що повітря видалено із системи. Під час наповнення системи труби переглядають наявність протікань і дефектів конструкції.
4. Примушують працювати систему за підвищеного тиску за допомогою насоса деякий час.
5. Знижують тиск до робочої норми.
6. Видаляють воду із труб, знову оглядають систему.
7. Знімають манометри та прибирають насос.

Перевірка роботи мережі під тиском триває п'ять хвилин. Лише скляні трубопроводи тестуються протягом двадцяти хвилин.

Довідка! Переглядаючи трубопроводи зі сталі, стики, зроблені за допомогою зварювання, простукують за допомогою закругленого молоточка по обидва боки з'єднання. Вага молоточка становить близько 1,5 кілограма. Мережі, виконані за допомогою кольорового металу, перевіряють дерев'яним молотком вагою близько 700 грам. Простукувати магістралі, виконані за допомогою інших матеріалів, не можна.

Основні засади проведення випробувань технологічного трубопроводу

Трубопроводи проходять перші випробування на етапі укладання перед засипанням траншей та оснащенням арматурою. Тестування проводять для визначення щільності під час карбування та протікання системи. Подальшим випробуванням труби піддаються після покриття магістралі землею та повного закінчення монтажних робіт технологічного трубопроводу. Перевірку проводять лише після повного встановлення міцності у з'єднаннях.При збереженні герметичності конструкції, не зробивши розривів у системі, не виявивши протікання стиків, можна говорити, що трубопровід пройшов попередню перевірку.

Як тільки завершується перше тестування, можна засипати труби ґрунтом і далі проводити повторний контроль системи. Проводячи фінальні заходи технологічні мережі промивають за допомогою води, кожен ділянку, що тестується, ізолюють від іншої робочої системи за допомогою фланців або заглушок. До початку перевірки проводять підготовку труб до випробування: систему з розтрубами заповнюють водою цілодобово. Остаточне тестування передбачає використання захисних гідрантів чи вентилів, з їхньої місце встановлюють заглушки.

Увага! Проводячи фінальне випробування необхідно повністю відкрити засувки та перевірити справність набивання в сальниках. Не можна за допомогою засувок відсікати випробувану частину системи від працюючої.

У схемі вказано: при тестуванні з крана повинне видалятися повітря. Вентиль монтують у найвищій точці трубопроводу. Також силу тиску регулюють за допомогою насосів.

Увага! Під час гідравлічних випробувань треба дотримуватися техніки безпеки, тому що під тиском може розірвати труби і поранити осколками людей.

Основні принципи під час проведення випробувань опалювальних мереж

Трубопроводи для опалення проходять випробування, щоб вони безперебійно працювали всю зиму, і служать як технічна перевірка якості опалення. Різні функціональні приміщення опалюються за індивідуального натиску в системі. За допомогою напору змінюють рівень прогрівання приміщення та циркуляцію теплового носія. У трубах виникають різноманітні гідравлічні реакції, які можуть пошкодити систему.Трубопровід необхідно тестувати при тиску, який у 40 разів більший за робітника.

Під час випробувальних робіт проводять такі маніпуляції:

1. Випробовують крани.
2. Щоб збільшити герметичність конструкції, встановлюють ущільнювачі сальникового типу.
3. Перевіряють ізоляцію трубопроводу.
4. Приміщення відсікають від решти магістралі за допомогою глухих заглушок.
5. Під час будівництва опалювальний трубопровід може засмічуватися, важливо проводити промивання, опресування системи для її якісної роботи.

Особливості тестування взимку

Зазвичай рекомендують проводити випробування за температури до плюс 15 градусів. Якщо доводиться тестувати систему взимку, треба дотримуватись деяких правил, щоб вода не замерзла в трубах. Систему треба звільняти від води для перевірки.

Як перевіряють систему:

1. Заздалегідь проводять прогрівання мережі гарячою водою трохи більше шістдесяти градусів. Під час прогріву треба утеплити штуцер для дренажної системи, спускові ділянки.
2. Магістраль перевіряють за допомогою рідин, які замерзають за температури нижче нуля. Потім відразу ж проганяють теплу воду трубами, промиваючи їх і продують за допомогою повітряного напору.

Якщо випробовують трубопровід за допомогою хлористого кальцію, тестуванню підлягають ділянки довжиною до одного кілометра при УД, що дорівнює не більше 10 сантиметрів.

Увага! У холодний період можна тестувати ділянки довжиною до двохсот п'ятдесяти метрів, що мають не більше 25 сантиметрів.

Спеціальні таблиці містять дані щодо обсягу води, яке підходить для перевірки взимку.

Як часто треба проводити гідровипробування

Час проведення обов'язкових випробувань трубопроводів посідає початок сезону, коли включають опалення і його кінець.Каналізаційні мережі проходять тестування один раз на рік, під час проходження технічного обслуговування.

Наслідки у разі порушення систематичного проведення випробувань

Якщо не перевірити роботу нової магістралі і не заповнити акт про проведення випробувань, то контролюючі органи не дозволять ввести в експлуатацію даний об'єкт. під тиском можна побачити дрібні неполадки у вигляді протікання в місцях стиків. ремонту труб та відключення всієї мережі.

Під час укладання сучасних мереж, у яких експлуатаційний термін дорівнює більше п'ятдесяти років, можна провести одне випробування після закінчення монтажних або ремонтних робіт. або повністю замінити елементи конструкції.